襯膠設備是指將橡膠襯里設備、橡膠襯里化工設備應用于設備表面，以隔離腐蝕介質與設備基體，提供耐腐蝕、耐磨蝕等功能。

　　根據橡膠的種類、所需厚度和介質的耐受性，可以分為多種不同類型的襯膠設備。例如，襯膠設備的橡膠類型包括天然硬質橡膠、合成丁基橡膠、天然軟質橡膠、合成氯丁橡膠和合成丁晴橡膠等。此外，根據硫化方式的不同，襯膠設備可以分為加壓硫化、預硫化和常壓硫化等等。襯膠設備的標準要求如下：

　　1、所有襯膠設備都要采用釜內硫化的方式進行處理。
　　2、襯膠設備的膠板襯里層的接縫應采用搭接，并且搭接寬度應根據膠板厚度而定。例如，膠板厚度為2mm時，搭接寬度應為15～20mm；膠板厚度為3mm時，搭接寬度應為20～30mm。對于多層膠板襯里，相鄰膠層的接縫應錯開，且凈距不得小于100mm。
　　3、所有設備和接管法蘭都要求進行滿襯，并且襯里的密封面應平整，不得出現(xiàn)徑向溝槽或超過1mm的突起。襯膠設備的法蘭口平面度（DN300以下）不得大于1mm，DN300以上的法蘭口平面度不得大于2mm。
　　4、在襯膠設備膠板貼襯時，需要按照順序進行烙合或壓合，以排除粘結面間的氣體，確保不漏壓。此外，膠板的接縫需要烙合或壓合得牢固，邊緣應呈圓滑過渡，不得出現(xiàn)翹起或剝離。
　　5、在貼襯工序完成后，需要進行中間檢查。使用卡尺、直尺等工具對襯膠設備的各部位尺寸進行復核，確保符合設計圖紙的要求。同時，檢查膠層表面不得有漏烙、漏壓或烙焦現(xiàn)象；膠層中不得有氣泡、針眼、裂紋等缺陷；對襯里層進行電火花檢查，確保沒有漏電現(xiàn)象。只有在確認檢查無誤且缺陷完全消除后，才能進行硫化處理。
　　以上就是襯膠設備相關的標準，歡迎您了解更多信息。